玻璃鋼（gāng）反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡（jiǎn）介
反應釜（又稱反（fǎn）應罐、反應鍋）的廣義理（lǐ）解即有物理或化學反應的容器。根據不同（tóng）的工藝條件需求進行容器（qì）的結構設計與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配（pèi）反應功（gōng）能。
玻璃（lí）鋼反應釜是綜合反應容器，根據反應（yīng）條件（jiàn）對反應釜結構功（gōng）能及配置附件（jiàn）采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多（duō）種物料進行分散混合，從而進行反應聚（jù）合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較（jiào）高（gāo）的自（zì）動化程度完成（chéng）預先設定好的反應步驟，以及（jí）在（zài）反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產（chǎn）物濃度等重要參數（shù）進行嚴格的調控（kòng）。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生（shēng）產工藝不同，反應釜的設計結（jié）構及參數也不盡相同，即反應釜（fǔ）的結構樣式不同，屬（shǔ）於非標的容器設備。生產時嚴格按照（zhào）相（xiàng）應的標準加工（gōng）、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
玻璃鋼（gāng）反應（yīng）釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來（lái）完成水解、中和、結晶、蒸（zhēng）餾、蒸發、硫（liú）化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加（jiā）熱混配、恒溫反（fǎn）應等化學工藝過程（chéng）及中間體許多工藝過程。其優良的防腐性（xìng）能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化（huà）學介質。例如反應器（qì）、反應鍋、分解（jiě）鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃（lí）鋼反應釜（fǔ）結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝（zhuāng）置、加（jiā）熱裝（zhuāng）置、冷卻裝置（zhì）、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃（lí）鋼一次（cì）成型加工而成，強度高、不（bú）爆裂、不滲漏、耐腐蝕（shí）、耐高（gāo）溫。
2、傳（chuán）動（dòng）裝置：可采用擺（bǎi）線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或（huò）變頻（pín）調（diào）速等，能滿足各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低（dī）壓條件下（xià）采用填料箱密封，一般（bān）使用壓力小於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般壓力為（wéi）負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增加（jiā）冷卻水套。
4、安 全裝（zhuāng）置：可采用安 全閥或（huò）爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一（yī）般有錨式（shì）、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多（duō）層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意（yì）選配。
6、加熱裝置：釜體內（nèi）壁采用石墨盤（pán）管（guǎn）、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱（rè）；加熱方（fāng）式（shì）有熱水、蒸（zhēng）汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置（zhì）：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤（pán）管或攪拌槳葉（yè）冷（lěng）卻等。冷（lěng）卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫（wēn）等。
8、支（zhī）承：有腿式支承或耳式支座（zuò）等。