玻璃（lí）鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反（fǎn）應釜簡介
反應釜（又稱（chēng）反應罐、反應鍋）的廣義理解即有物理或化學反應的容器。根據不同的工（gōng）藝條件需求進行容器的結構設計與（yǔ）參數配（pèi）置，以實現工藝要求的加（jiā）熱、蒸發、冷卻及低高速（sù）的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據反應條（tiáo）件對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而（ér）對多種（zhǒng）物（wù）料進行分散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應（yīng）到出（chū）料均（jun1）能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等（děng）重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質（zhì）、工作（zuò）壓力、工作溫度（dù）、生產工藝不同，反應釜的設計結構及參數也不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備（bèi）。生產時（shí）嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足（zú）耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應（yīng）釜（fǔ）廣泛應用於石（shí）油；化（huà）工；橡膠（jiāo）；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發（fā）、硫化、硝化、氫化、烴化、聚（jù）合、縮合、加熱混配、恒溫反應等（děng）化學工藝過程及中間體許多工藝過程。其（qí）優良的防（fáng）腐性（xìng）能，能抗絕大部（bù）分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐（fǔ）蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結（jié）構：
玻璃鋼（gāng）反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置（zhì）、安 全裝置、攪拌裝（zhuāng）置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而（ér）成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕（shí）、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線（xiàn）針輪減速機、螺（luó）旋錐齒（chǐ）輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，能滿足各種物料的特殊反應（yīng）要求。轉速超（chāo）過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封，一般（bān）使用（yòng）壓力小於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般壓力為（wéi）負壓或4公斤。機（jī）械密（mì）封在超過120℃以上會（huì）增加冷卻水套（tào）。
4、安 全裝置：可采（cǎi）用安 全閥或爆破片（piàn）也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般（bān）有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可（kě）根據用戶的要（yào）求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采（cǎi）用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方（fāng）式有熱水、蒸汽、導熱油循環（huán）加熱等。
7、冷卻裝置（zhì）：釜體內壁采用石（shí）墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液（yè）氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。