玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼（gāng）反應釜簡（jiǎn）介
反應釜（又稱反應（yīng）罐、反（fǎn）應鍋（guō））的廣義理解即有物理或化學（xué）反應的容器。根據不同的工藝條件需求進行容器的（de）結構設計（jì）與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜（fǔ）是綜（zōng）合（hé）反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件采取不同（tóng）的設計。通過（guò）攪（jiǎo）拌、加熱、冷卻（què）而對多種物料進行分散（sàn）混合，從而進行反（fǎn）應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的自動（dòng）化程度完成預先設定好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪（jiǎo）拌、鼓風等）、反應物/產物（wù）濃度等重要參數（shù）進行嚴格的調控。
玻（bō）璃鋼反應釜根據介質、工（gōng）作壓力、工作溫度、生（shēng）產工藝不（bú）同，反（fǎn）應釜的（de）設計（jì）結構及參數也不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿（mǎn）足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作（zuò）環境的（de）工藝需要。
玻璃鋼反（fǎn）應釜廣泛應用於石油；化（huà）工；橡（xiàng）膠（jiāo）；農藥、醫藥中間體（tǐ）；染料等生產型用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚（jù）合、縮合、加熱混（hún）配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許多工藝過程。其優（yōu）良（liáng）的防（fáng）腐性能，能抗絕大部分濃（nóng）度的（de）酸（suān）、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕（shí）性化學介質。例如反應器（qì）、反應鍋、分解鍋、聚合釜等（děng）；
 
二、玻璃鋼反應（yīng）釜（fǔ）結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體（tǐ）、傳（chuán）動裝置（zhì）、密（mì）封（fēng）裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全（quán）部由高強度玻璃鋼一次成型加（jiā）工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋（xuán）錐齒輪減速機、無（wú）級變速減（jiǎn）速機或變（biàn）頻調速等，能（néng）滿足（zú）各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采（cǎi）用填料箱密封（fēng），一般使用（yòng）壓力小於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封（fēng）在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆破片也可兩者組（zǔ）合使用。
5、攪拌（bàn）裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用（yòng）多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意（yì）選配（pèi）。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽（qì）、導熱油（yóu）循環加熱（rè）等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管（guǎn）、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪（jiǎo）拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環（huán）水、液氨、冷鹽水（shuǐ）降溫等（děng）。
8、支承：有腿式（shì）支承或耳式支座等。