玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼（gāng）反應釜簡介
反應（yīng）釜（又稱反應罐、反應鍋）的（de）廣義理解即有物理或化（huà）學反應的容器（qì）。根據不同的工藝（yì）條件需求（qiú）進行容（róng）器的結構設計與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸（zhēng）發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容（róng）器，根據反應條件對（duì）反應釜（fǔ）結構功能及配置附（fù）件采（cǎi）取不同的（de）設計。通過（guò）攪拌、加熱、冷卻而對（duì）多種物料進行分散混合，從（cóng）而進行反應聚合。從開始的進料、反應到（dào）出料均能夠以較高的（de）自動化程度完成（chéng）預先設定好的反應步驟，以及在反應過程（chéng）中能對溫（wēn）度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不（bú）同，反應釜的設計結構（gòu）及參數也不盡相同，即反應釜的（de）結構樣式不（bú）同，屬於非（fēi）標的（de）容器設備（bèi）。生產時（shí）嚴格按照相應（yīng）的標準加工、檢測，以滿（mǎn）足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工（gōng）藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生（shēng）產型用戶（hù），用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加（jiā）熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及（jí）中間體許多工（gōng）藝（yì）過程。其優良的防（fáng）腐性能，能抗絕大（dà）部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑（jì）及（jí）其它強（qiáng）腐蝕性（xìng）化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反（fǎn）應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜（fǔ）體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻（què）裝置、支承等組成（chéng）。
1、釜蓋、釜體：整體全（quán）部由高強度玻璃（lí）鋼一次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐（nài）腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速（sù）機、螺旋錐齒輪減速（sù）機、無級變速減速機或變頻調速等，能滿（mǎn）足各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉（zhuǎn）以上宜使用齒輪（lún）減速機。
3、密（mì）封裝置：通常（cháng）在常（cháng）壓或低壓條件下采（cǎi）用填（tián）料箱密封（fēng），一般使用壓力小於2公（gōng）斤。在一般中等壓力或抽真空情況（kuàng）下采（cǎi）用機（jī）械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機（jī）械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采（cǎi）用安（ān） 全閥或（huò）爆破片也（yě）可兩者組（zǔ）合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框（kuàng）式、槳式、組合式等，攪拌裝置（zhì）在（zài）高徑比（bǐ）較（jiào）大時，可用多層攪拌（bàn）槳葉，也可根據（jù）用戶的要求任意選配（pèi）。
6、加熱裝置（zhì）：釜體（tǐ）內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸（zhēng）汽、導熱油循環加（jiā）熱等。
7、冷卻裝置：釜（fǔ）體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等（děng）。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽（yán）水降溫等。
8、支承：有腿式支（zhī）承或耳式（shì）支座（zuò）等。