玻璃鋼（gāng）反（fǎn）應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱反（fǎn）應罐、反應鍋）的廣義理解即有物理（lǐ）或化學反應的容器。根據不同的工藝（yì）條件需求進行容器的結（jié）構設計與參（cān）數配置，以實（shí）現工藝（yì）要求的加（jiā）熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜（zōng）合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能（néng）及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱（rè）、冷卻而對多種物（wù）料進行分散混合，從而進行（háng）反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高（gāo）的自動化程度完成預（yù）先設定好的反應步驟，以（yǐ）及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物（wù）濃度等重要參（cān）數進行嚴格的調控。
玻（bō）璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝（yì）不同，反應釜的設計（jì）結構及參數（shù）也不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬於（yú）非標的（de）容器設備。生產（chǎn）時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工（gōng）藝需（xū）要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來完成水（shuǐ）解、中和（hé）、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混（hún）配（pèi）、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許多（duō）工藝過程。其優良的防腐性能，能抗絕大部分（fèn）濃度的（de）酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐（fǔ）蝕性化學介質。例如反應（yīng）器、反應（yīng）鍋、分解鍋、聚（jù）合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝（zhuāng）置、安（ān） 全裝置、攪拌裝置、加熱（rè）裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體（tǐ）：整體全部（bù）由高強度玻璃鋼一次成型加工而成（chéng），強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐（nài）高溫。
2、傳動裝（zhuāng）置：可（kě）采用擺線針輪（lún）減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速（sù）減速機或（huò）變頻調速等（děng），能滿足各種物料的特（tè）殊反應要求。轉速超過160轉以上（shàng）宜使用齒輪減（jiǎn）速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件（jiàn）下采用填料箱密封，一般使用壓力小於2公（gōng）斤。在一般中等壓力或抽（chōu）真空（kōng）情況下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采（cǎi）用安 全閥或（huò）爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪（jiǎo）拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉（yè），也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置（zhì）：釜體內壁采用石墨盤管（guǎn）、不鏽鋼盤（pán）管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循（xún）環加（jiā）熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤（pán）管或攪拌槳葉冷卻等。冷（lěng）卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式（shì）支承或耳式支座等。