玻（bō）璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反（fǎn）應釜（fǔ）（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解（jiě）即有物理或化學反應的容器。根據不同的工藝條件需求進（jìn）行容器的結構設計與參數配置，以實現（xiàn）工藝要求的加熱、蒸（zhēng）發、冷（lěng）卻及低高速的（de）混（hún）配反應功能。
玻（bō）璃鋼反（fǎn）應釜是綜合（hé）反應容器，根據反應條件對（duì）反應釜結構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物（wù）料進行分（fèn）散（sàn）混合，從而進行反應聚合。從開始的進料（liào）、反（fǎn）應到出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反（fǎn）應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓力、力（lì）學控製（zhì）（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反（fǎn）應釜根（gēn）據介質（zhì）、工作壓力、工作（zuò）溫度、生產工藝不同，反應釜的（de）設計結（jié）構及參數也不盡相同，即反（fǎn）應（yīng）釜的結構（gòu）樣式不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按照相（xiàng）應（yīng）的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
玻璃鋼（gāng）反應（yīng）釜廣泛應（yīng）用於石油；化工；橡膠；農藥（yào）、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來完成水解、中（zhōng）和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫（qīng）化、烴化、聚（jù）合、縮合、加熱混配、恒溫反應等（děng）化學（xué）工藝過程及中間體（tǐ）許（xǔ）多工藝過程。其優（yōu）良的防腐性能，能抗絕大部分濃度（dù）的酸（suān）、堿、鹽、強氧化（huà）劑及其它強腐（fǔ）蝕性化學介質（zhì）。例如反應器、反應（yīng）鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二（èr）、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜（fǔ）體、傳動裝置、密封裝（zhuāng）置、安 全裝置、攪拌裝置、加（jiā）熱（rè）裝置、冷卻裝（zhuāng）置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整（zhěng）體全部由高強（qiáng）度（dù）玻璃鋼一次成型加工而成，強度高、不（bú）爆裂、不滲漏、耐腐（fǔ）蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針（zhēn）輪減速機、螺旋錐齒輪減（jiǎn）速機、無級變速減速機或變頻調速等，能（néng）滿足各種物料的特殊反應要求。轉速（sù）超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封，一般使用（yòng）壓力小於2公斤。在（zài）一般（bān）中等壓力或抽真（zhēn）空情況下采用機械密封（fēng），一（yī）般壓（yā）力為負壓或4公斤。機械（xiè）密封在超過（guò）120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或（huò）爆破片也可兩者組合（hé）使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置（zhì）在高徑（jìng）比較（jiào）大時，可（kě）用（yòng）多層攪拌槳（jiǎng）葉，也可（kě）根據用戶（hù）的要求（qiú）任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用（yòng）石（shí）墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤（pán）管或玻璃鋼管加熱；加熱（rè）方式有熱水、蒸汽、導熱油（yóu）循環加熱等。
7、冷卻裝置（zhì）：釜（fǔ）體內壁采用（yòng）石墨盤管、不鏽鋼（gāng）盤管、合金盤管或攪拌（bàn）槳葉冷卻等。冷卻方（fāng）式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫（wēn）等。
8、支承：有腿（tuǐ）式支承（chéng）或耳式支座等。