玻璃鋼反應（yīng）釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解即有（yǒu）物理或（huò）化學（xué）反應的（de）容器。根據不同的工藝條件需求進行容（róng）器的結構設計與參數配置，以實現工藝（yì）要求的加熱（rè）、蒸發、冷卻及低高速（sù）的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據（jù）反應條件對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設（shè）計。通（tōng）過（guò）攪拌、加（jiā）熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從（cóng）而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出（chū）料均能夠以較高的自動（dòng）化程度完成預（yù）先設定好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風（fēng）等（děng））、反應物/產（chǎn）物濃度等重要參（cān）數進行（háng）嚴（yán）格的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產（chǎn）工藝（yì）不同，反應（yīng）釜的設計結（jié）構及參數也不盡（jìn）相同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按照相應的標準加工、檢（jiǎn）測，以（yǐ）滿足耐（nài）酸堿、耐高溫（wēn）、耐磨損、抗腐蝕等不（bú）同工作環境的（de）工藝（yì）需要。
玻璃鋼反應釜廣（guǎng）泛應用於石油；化工（gōng）；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來完（wán）成水解、中（zhōng）和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化（huà）、氫化、烴化（huà）、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工（gōng）藝過程及（jí）中（zhōng）間體許多工藝過程。其優良（liáng）的防（fáng）腐性能，能抗絕大部分濃（nóng）度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它（tā）強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）反（fǎn）應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝（zhuāng）置、冷卻裝置、支承等組成（chéng）。
1、釜蓋、釜體：整體（tǐ）全部由高強度（dù）玻（bō）璃鋼一（yī）次成型加工而（ér）成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置（zhì）：可（kě）采用擺線針輪減（jiǎn）速機、螺旋錐齒輪減（jiǎn）速機、無級變速減速（sù）機或變頻調速（sù）等，能（néng）滿足各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機（jī）。
3、密（mì）封裝置：通常在（zài）常壓或低壓條件下采用填料箱密封，一般使用壓（yā）力小於2公（gōng）斤。在一般中等壓力或（huò）抽真空情況下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤（jīn）。機械密封在超過120℃以上（shàng）會增加冷卻水套。
4、安（ān） 全裝（zhuāng）置：可采用（yòng）安 全閥或爆破片也可兩（liǎng）者（zhě）組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪（jiǎo）拌裝置在高徑比（bǐ）較大時，可用多層攪拌（bàn）槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻（bō）璃（lí）鋼管加熱（rè）；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體（tǐ）內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪（jiǎo）拌槳葉冷卻（què）等（děng）。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水（shuǐ）降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。